Správne nastavená MIG/MAG zváračka (v praxi sa jej hovorí aj „CO2 zváračka“) sa pozná podľa jedného znaku: oblúk plynulo „syčí ako slanina na panvici“ a zvar je rovnomerný, bez rozstreku a pórov. Dosiahnete to vždy tromi vecami naraz: správnym drôtom a plynom, správnym napätím a správnou rýchlosťou podávania drôtu.
V článku prejdete nastavenie v poradí, v akom ho robí skúsený zvárač: polarita a drôt, ochranný plyn, napätie a rýchlosť podávania, orientačné hodnoty podľa hrúbky plechu a nakoniec chyby, podľa ktorých poznáte, čo treba doladiť. Hodnoty v tabuľke sú orientačné pre oceľ a drôt SG2 (G3Si1). Každý stroj sa trochu líši, preto vždy skúste najprv na odrezku rovnakej hrúbky. Ak sa zvárať ešte len učíte, začnite článkom Ako sa naučiť zvárať – 7 krokov pre začiatočníkov.
1. Polarita, drôt a podávanie
Pred nastavovaním napätia skontrolujte zapojenie a spotrebný materiál. Aj dokonalé nastavenie napätia nepomôže, ak drôt v podávači preklzáva alebo máte opotrebovanú kontaktnú trubicu.
Polaritu skontrolujte vždy pri výmene drôtu, rozhoduje o stabilite oblúka a o rozstreku.
- Polarita: pri plných drôtoch s ochranným plynom (MIG/MAG) je horák na plus (+), uzemnenie na mínus. Pri trubičkových drôtoch bez plynu (flux) je to naopak: horák na mínus (−). U lacnejších strojov sa polarita prepája káblikom vo vnútri stroja alebo na paneli.
- Priemer drôtu: na tenký plech a domáce použitie 0,8 mm, na hrubšie diely od cca 4 mm 1,0 mm. Drôt SG2 (G3Si1) je štandard pre konštrukčnú oceľ.
- Kontaktná trubica: priemer musí zodpovedať drôtu (drôt 0,8 mm = trubica 0,8 mm). Opotrebovaný otvor spôsobuje nestabilný oblúk, preto trubicu vymieňajte často.
- Podávacie koliesko: na oceľ s drážkou tvaru V pre daný priemer drôtu. Na trubičkový drôt sa používa ryhované koliesko, aby sa drôt nedeformoval.
- Prítlak kolieska: utiahnite ho len natoľko, aby drôt nekĺzal. Ak drôt vytlačíte cca 5 cm a opriete ho o rukavicu, má sa ohnúť a koliesko sa má začať kĺzať. Príliš veľký prítlak drôt sploští a zanesie vedenie.
- Voľný koniec drôtu (vyčnievanie za kontaktnou trubicou) udržiavajte okolo 10 – 15 mm.
Vyčnievanie meriate od konca kontaktnej trubice po koniec drôtu.
2. Ochranný plyn a jeho prietok
Na oceľ potrebujete aktívny plyn, preto sa metóda volá MAG. MIG s čistým argónom je určený na hliník a nehrdzavejúcu oceľ. Pri oceli máte dve bežné možnosti:
- 100 % CO2: najlacnejší, hlbší prievar, ale viac rozstreku a drsnejší zvar. Pre domácu dielňu a hrubší materiál úplne postačuje.
- Zmes Ar + 18 % CO2 (označenie M21): pokojnejší oblúk, menej rozstreku a krajší zvar. Je drahší, ale ušetrí čas na čistení a brúsení.
Prietok nastavte na cca 10 – 12 l/min v uzavretej dielni a 12 – 15 l/min, ak ťahá vzduch. Prietok sa nastavuje na prietokomere s tlačidlom plynového testu alebo pri stlačenom spúšťači. Viac plynu neznamená viac ochrany: príliš veľký prietok vytvára víry, ktoré do zvaru nasajú vzduch a vznikajú póry.
Pri čistom CO2 nastavte približne o 1 – 2 V vyššie napätie než pri zmesi Ar/CO2.
3. Napätie a rýchlosť podávania drôtu
Rýchlosť podávania drôtu určuje prúd (viac drôtu = viac prúdu a väčší prievar), napätie určuje dĺžku a šírku oblúka. Obe hodnoty treba držať v pomere, preto sa nastavujú spolu.
Postup, ktorý funguje na väčšine strojov:
- Podľa hrúbky plechu vyberte stupeň napätia (alebo hodnotu na displeji) z tabuľky nižšie.
- Rýchlosť podávania nastavte do stredu rozsahu a skúste kúsok zvaru na odrezku.
- Počúvajte oblúk. Ak je zvuk rovnomerný, plynulý (pripomínajúci praskanie slaniny na panvici), ste blízko. Ak drôt „búcha“ a odskakuje, pridajte napätie alebo uberte drôt. Ak oblúk hlučne praská a drôt sa taví až k trubici, uberte napätie alebo pridajte drôt.
- Doladenie robte po jednom parametri a vždy len malým krokom.
Pre krátky oblúk platí orientačný vzťah U = 14 + 0,05 × I (napätie vo V, prúd v A). Pri 100 A je to teda cca 19 V, pri 160 A cca 22 V. Použite ho ako kontrolu, nie ako presný predpis.
Ak má stroj nastaviteľnú indukčnosť (dynamiku), väčšia hodnota robí oblúk mäkší a zvar plochší s menším rozstrekom, menšia hodnota oblúk spevní a prehĺbi prievar. Na začiatok ju nechajte v strede.
Schéma je orientačná a ukazuje len tvar húsenice, nie presné rozmery.
4. Orientačná tabuľka nastavení podľa hrúbky plechu
Hodnoty platia pre oceľ, drôt SG2, čisté CO2 a krátky oblúk. Pri zmesi Ar/CO2 uberte napätie o 1 – 2 V. Slúžia ako východisko, doladíte ich podľa zvuku oblúka a vzhľadu zvaru.
| Hrúbka (mm) | Drôt (mm) | Prúd (A) | Napätie CO2 (V) | Podávanie (m/min) | Plyn (l/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 0,8 | 40 – 60 | 16 – 18 | 2,5 – 4 | 8 – 10 |
| 1,5 | 0,8 | 60 – 80 | 17 – 19 | 3 – 4,5 | 8 – 10 |
| 2,0 | 0,8 | 80 – 110 | 18 – 20 | 4 – 5,5 | 10 |
| 3,0 | 0,8 – 1,0 | 110 – 150 | 19 – 22 | 5 – 7 | 10 – 12 |
| 4,0 | 1,0 | 140 – 180 | 21 – 24 | 4,5 – 6 | 12 |
| 6,0 | 1,0 | 180 – 220 | 23 – 26 | 6 – 8 | 12 – 15 |
Rýchlosť podávania v tabuľke platí pre drôt 0,8 mm do 3 mm plechu a pre drôt 1,0 mm od 4 mm. Na hrubšie diely nad cca 6 mm zvar rozložte do viacerých prechodov a hrany zrežte do V, jeden prechod na to nestačí. Lacnejšie stroje majú len 2 – 6 stupňov napätia, vtedy vyberte najbližší stupeň a zvyšok doladíte rýchlosťou podávania.
5. Typické chyby a ako ich poznať podľa zvaru
Zvar vám hneď prezradí, ktorý parameter je zlý. Pri hodnotení sa pozerajte na rozstrek, šírku zvaru a prievar po okrajoch.
| Chyba | Pravdepodobná príčina | Čo robiť |
|---|---|---|
| Póry vo zvare | Chýba plyn: prázdna fľaša, prievan, zanesená plynová hubica, príliš veľký prietok | Skontrolujte tlak a prietok, vyčistite hubicu, zatvorte okná a dvere, nastavte 10 – 12 l/min |
| Veľký rozstrek, drsný zvar | Príliš nízke napätie alebo príliš rýchle podávanie, čisté CO2 | Pridajte napätie, uberte drôt, prípadne prejdite na zmes Ar/CO2 |
| Drôt „búcha“ a odskakuje | Napätie je nízke vzhľadom na rýchlosť drôtu | Pridajte napätie |
| Drôt sa privára ku kontaktnej trubici | Napätie je vysoké alebo drôt príliš pomalý, opotrebovaná trubica | Uberte napätie alebo pridajte drôt, vymeňte trubicu |
| Studený spoj, zvar leží na povrchu | Príliš nízky prúd, rýchly posun, špinavý alebo zhrdzavený materiál | Zvýšte prúd (drôt aj napätie), spomaľte posun, zbavte materiál okují a hrdze |
| Prepálenie plechu | Príliš vysoký prúd alebo pomalý posun | Znížte napätie aj drôt, zvýšte rýchlosť posunu, zvárajte po krátkych úsekoch |
| Drôt sa nepodáva rovnomerne | Zlý prítlak, nevhodné koliesko, zanesená alebo zalomená vodiaca špirála (bowden) | Skontrolujte prítlak a koliesko, vyčistite alebo vymeňte špirálu |
Pri každej úprave meňte len jednu vec a overte ju na odrezku, inak nezistíte, čo pomohlo.
Rýchly checklist pred zváraním
- Polarita zodpovedá drôtu: plný drôt s plynom = horák na plus, trubičkový bez plynu = horák na mínus.
- Priemer drôtu, kontaktnej trubice a drážky kolieska sa zhodujú.
- Plyn je zapnutý a prietok je 10 – 12 l/min (v prievane viac).
- Napätie je vybrané podľa hrúbky plechu (pri CO2 o 1 – 2 V viac než pri zmesi).
- Rýchlosť podávania je doladená podľa zvuku oblúka na odrezku.
- Materiál je očistený od hrdze, okují a mastnoty a zemniaca svorka drží na čistom kove.
Hľadáte stroj na zváranie v CO2? Pozrite si našu recenziu zváračky FANMIG J5 MOST so synergickým riadením.
Aktuálna cena zváračky: